Backnanger Sterngucker

Spiegelzelle für den
14,5-Zoll Dobson
Der Bau

5. Fertigung

Auf dieser Seite wird die Fertigung im Bild gezeigt. Ein Klick auf das jeweilige Thumbnail öffnet eine Popup-Seite mit einer Vergrößerung und weiteren Informationen. Innerhalb des Popups kann seitenweise weiter geblättert werden.

• 
  Dreieck
  (46 kB)
  
  
  
• 
  Schwerpunkt
  (31 kB)
  
  
  
• 
  Profile sägen
  (59 kB)
  
  
  
• 
  Passgenau?
  (34 kB)
  
  
  
• 
  Dreieckrahmen
  (38 kB)
  
  
  
• 
  Ausschnitt ausgesägt
  (35 kB)
  
  
• 
  Grundkörper
  der lateralen Halterung
  (29 kB)
  
• 
  Eine der Wippen
  (37 kB)
  
  
  
• 
  Werkzeug abgebrochen ...
  (30 kB)
  
  
• 
  ... und die Rettung
  (37 kB)
  
  
• 
  Wippe und Dreieck
  (43 kB)
  
  
• 
  Passt das soweit?
  (39 kB)
  
  
• 
  Noch ne Zeichnung
  (33 kB)
  
  
• 
  Bohren der lateralen Wippen ...
  (44 kB)
  
• 
  ... und Gewinde schneiden
  (44 kB)
  
  
• 
  Rahmen ausrichten
  (39 kB)
  
  
• 
  Nietlöcher bohren
  (54 kB)
  
  
• 
  Rahmen provisorisch verschraubt
  (37 kB)
  
• 
  Kanten und
  Grate
  (37 kB)
  
  
• 
  Wippenlager bohren
  (45 kB)
  
  
• 
  Präzises Bohren
  (44 kB)
  
  
  
• 
  Genau im Winkel
  (42 kB)
  
  
  
• 
  Nochmal zur
  Probe montiert
  (49 kB)
  
  
• 
  Alle Teile sind
  eloxiert
  (44 kB)
  
  
• 
  Vorbereitet
  zum Kleben
  (45 kB)
  
  
• 
  Wieder im
  Montagerahmen
  (44 kB)
  
  
• 
  Dreiecke
  vorbereitet
  zur Montage
  (40 kB)
  
• 
  Lagesicherung
  (44 kB)
  
  
  
• 
  Hier fehlt
  noch was
  (49 kB)
  
  
• 
  Lagerung der
  lateralen Wippe
  (31 kB)
  
  
• 
  Spielfreie
  Lagerung
  (33 kB)
  
  
• 
  Die Wippe fertig
  zum Einbau
  (40 kB)
  
  
• 
  Bohrlehre
  (48 kB)
  
  
  
• 
  Anpassung an
  Spiegelbox
  (54 kB)
  
  
• 
  Der Spiegel
  liegt Probe
  (42 kB)
  
  
• 
  Montage der
  lateralen Wippen
  (37 kB)
  
  
• 
  Montierte
  Wippe
  (34 kB)
  
  
• 
  Herstellung der
  Auflager
  (37 kB)
  
  
• 
  Prüfung an
  der Zeichnung
  (37 kB)
  
  
• 
  Die Last ist
  gleichmäßig
  verteilt
  (41 kB)
  
• 
  Halteklammern
  (40 kB)
  
  
  
• 
  Halteklammer
  unten montiert
  (38 kB)
  
  
• 
  Halteklammer
  oben montiert
  (33 kB)
  
  
• 
  Spiegelzelle
  zur Probe
  eingebaut
  (42 kB)
  
• 
  Von hinten
  saugender Lüfter
  (52 kB)
  
  
• 
  Vibrationen
  unterdrücken
  (40 kB)
  
  
• 
  Einpassen der
  Lüfterplatte
  (30 kB)
  
  
• 
  Spiegelzelle
  endgültig
  eingebaut
  (48 kB)
  

6. Fazit

Grundsätzlich ist es durchaus möglich, mit relativ einfachen Mitteln und der notwendigen Sorgfalt eine individuelle Spiegelzelle in gehobener Qualität herzustellen.

Verwendete Werkzeuge

• Ständerbohrmaschine mit verschiedenen Bohrern
• Dekupiersäge, (zum Teil auch elektrische Stichsäge)
• Metall-Bügelsäge
• Feilenset mit Rund-, Dreikant- und Flachfeilen
• Gewindebohrer M8, M6, M5, M4
• Hammer, Schraubendreher, Schraubstock, Schleifpapier usw.
• Messschieber (digital)

Verwendetes Material und Aufwand:

• Aluminiumprofile und Bleche vom Schrottplatz: ca. 25,-
• Verbindungsmittel (teilweise vorhanden) ca. 30,-
• PTFE, Kork und Schrumpfschlauch waren vorhanden
• Holz für Hilfskonstruktionen war komplett vorhanden
• Eloxiert hat ein Bekannter für mich 15,-
• Lüfter 12,-

Alle Bauteile wurden selbst hergestellt, 82 € und etwa 60 - 70 Arbeitsstunden waren dafür nötig. Einfachere Ausführungen, z.B. mit nur neun Auflagern und nur zwei lateralen Haltepunkten, hätten die Arbeitszeit um etwa 20 Stunden reduziert. Der finanzielle Aufwand würde sich dadurch jedoch nur minimal verringern lassen.

Die akribische Vorbereitung und eine lange Planungsphase ermöglichten schließlich ein schnelles und gezieltes Vorankommen im Hobbykeller. Das Konzept war vorab durchdacht und die Machbarkeit dadurch gesichert, dass Material, Verbindungsmittel und fehlendes Werkzeug schon bei der Planung besorgt wurden. Dieses Projekt zeigte aber auch, dass manchmal die besten Lösungen erst an der Werkbank entstehen. So manch kleine Änderung erleichterte die Arbeit immens. Die gemachten Erfahrungen und das erweiterte Geschick werden in neue Projekte einfließen.

Klare Nächte und erfolgreiches ATM wünscht

Dennis Hasenstein